相對單軸撕碎機雙軸撕碎機在刀片制造過程中成本更高，刀具制造精度及熱處理加工要求更加嚴格這就造成了雙軸撕碎機刀片價格貴，使用維護難的問題，為了解決以上所述問題河南萬邦機械通過刀架刀片分體設計將撕碎機刀片與刀架進行分離從而降低客戶在使用過程中更換刀片成本高、研磨費時的問題。那么對于分體設計的雙軸撕碎機刀片在研磨及更換安裝過程中應當注意哪些呢？河南萬邦機械通過以下簡述為您解答。      1.撕碎機的合金頭具有鋒利且敏感的刃口，因此在刀片的移動、安裝及拆卸過程中，必須小心保護合金頭免受損傷。
　 2.定期檢查機器主軸的徑向跳動（±0.02mm）,以及擺幅（±0.01mm）保障撕碎機刀片相互切口的吻合。
　 3.撕碎機刀片安裝前必須清除主軸及法蘭盤上的雜物。法蘭盤表面應平整、干凈與軸相互垂直相交。
　 4.使用盡可能最大的法蘭盤能使鋸片的運轉更加平穩，法蘭盤大小要一致，法蘭盤大小為鋸片直徑1/3（薄型鋸片宜采用1/2D的法蘭盤）鋸切效果更佳（特別是薄型刀片）。
　 5.撕碎機刀片在安裝平穩后應空轉30秒，在確定一切正常后再開始切削工作。
　 6.撕碎機刀片在安裝時法蘭盤螺母一定要松緊適中，過松鋸片在旋轉切削時將會打滑，過緊鋸片會有內傷或變形影響切削效果。
　 7.撕碎機刀片在切削前操作者必須帶好防護用品（防護眼鏡、防塵口罩、安全帽、防護手套）并檢查鋸機防護罩是否完好。
　 8.有下列情況時，需及時修磨。
　 a)撕碎機刀片質量不再符合要求時；
　 b）當撕碎機能耗明顯增大，電機頻繁反轉時應當進行刀片刃口檢查；
　 c)切削材料的邊緣有明顯爆口時候；
　 d)合金刃口磨損達到0.2mm時及時修磨是非常重要的，因為不鋒利的刀片在工作時，鋸身會發熱，同時造成馬達負荷過大，減少鋸片的使用壽命。在應當修磨的時候繼續切削，每增加10%的切削量，會帶來額外50%的合金損傷，縮短刀片使用壽命。
　 9.必須經常性清除聚集在鋸齒及鋸板側面的樹脂、碎屑等雜物，因為粘著物不斷累計，會增大阻力，造成高耗能（極端情況下，會造成機器馬達的燒毀）以及粗糙的切削質量。如果同時刃口較鈍，就有可能造成鋸齒的損傷。
　 10.清洗時應避免使用腐蝕性溶劑，鋸片長時間不使用時，應清洗刃磨，打油作防銹處理后，放在原裝的紙盒內再妥善放置
　 11.采用精密、穩定無震動的磨刃機，以及合適的金剛石砂輪。按照規定的操作程序來修磨合金頭，將會延長鋸片的使用壽命，請勿采用手工操作的刃磨設備。刃磨時注意需通過機床進行專業研磨以保障刀片間隙及形狀的不變。
　 所選金剛石砂輪請參照以下：
　 a）建議使用濕式修磨（乳濁液冷卻劑）；
　 b)建議進給速度1-2mm/秒；
　 c）必須采用D500目以上砂輪及全自動機器修磨，否則會對鋸齒造成損傷；
　 d)在條件允許的情況下，建議前后角同時研磨。
通過以上介紹雙軸撕碎機刀片在使用過程中如發現刀口變鈍或許更換刀片應當嚴格準守設備說明書所帶準則，在對刀片更換及研磨的過程中可參考以上說明進行研磨作業。