廢舊玻璃鋼粉碎設備的發展是在市場需求的帶動下與行業產量不斷增長的態勢下發展的一種粉碎回收設備，在該類市場中現存的可用設備主要包括兩種即錘片式玻璃鋼粉碎機和玻璃鋼撕碎機，相對兩種設備的發展歷史錘片式玻璃鋼粉碎機要優先于玻璃鋼撕碎機，但在性能上玻璃鋼撕碎機破碎性能要優于錘片式玻璃鋼粉碎機，其原因在于兩種設備的破碎原理不同。錘片式玻璃鋼粉碎機主要通過擊打原理將玻璃鋼進行破碎加工，在該過程中如設備溫度控制不當會嚴重導致玻璃鋼破碎料品質的惡化，而玻璃鋼撕碎機是采用剪切破碎原理加工廢舊玻璃鋼的設備，該機在整個破碎過程中由于速度較慢且摩擦發熱量低所以破碎出來的不銹鋼品質較高。
在廢舊玻璃鋼的應用市場方面為體現廢舊再利用經濟價值常規市場中的主要應用方向主要集中在以下四個方面即：
1、作為水泥原料。該方法是把玻璃鋼廢棄物先粉碎為粒徑10毫米大小的粉末，吹入水泥窯爐內，作為燃料燃燒，殘渣作為水泥原料使用。這種方法的特點是：能把玻璃鋼廢棄物全部處理完畢。玻璃鋼廢棄物一部分轉化成能源，可以減小部分燃料用量，也就減少了二氧化碳的排放。因窯內溫度高，產生的有害氣體極少，沒有有害氣體污染空氣的問題。
2、作為高爐煉鐵還原劑使用。把玻璃鋼廢棄物粉碎成粒度為1～10毫米的粉末，吹入高爐，利用廢棄物的碳與氧反應生成一氧化碳，把氧化鐵粉還原為鐵。其特點基本上與第一種方法相同。
3、物理回收。將玻璃鋼廢棄物粉碎成粒度不同的粉末，作為填料使用。這種方法，生產成本最低，處理方法簡單，但在制造微粉時，粉碎成本相對較高，作為微粉添加到BMC、SMC或其他玻璃鋼產品中，往往隨著添加量的增加，降低新制品的強度。
4、化學回收法。這種方法是把粉碎后的微粉溶解于乙二醇，在230℃～245℃的高溫下，在堿催化劑的作用下，使樹脂分解，分離出玻璃纖維，再加入順丁烯二酸或反丁烯二酸進行再反應，重新生成不飽和聚酯，得到的不飽和聚酯分子量有所提高，產品性能有較大程度的提高。
總結不管是廢舊玻璃鋼在回收后用于那種行業對玻璃鋼的粉碎都是基礎工藝，對于工藝的好壞起決定作用的便是玻璃鋼粉碎設備的選擇，而選擇玻璃鋼撕碎機無疑將是整個行業設備中最優的選擇。當然在考慮粉碎物料的應用范圍及設備投資成本后也可根據實際情況選擇投資成本較低的錘片式玻璃鋼粉碎機。
注：上文中所提錘片式玻璃鋼粉碎機即木材粉碎機中的一種您可通過
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